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HDPE钢带增强聚乙烯螺旋波纹管




产品说明 Product introduction

采用了U型钢带复合PE材料,使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度,同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题,大口径管材优势更加明显,目前生产管材口径从DN300mm到DN2600mm,环刚度都保持在8KN/m2以上,比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。
各层的复合是在塑料熔融状态下进行的;与缠绕管(中空壁管)二次融化成型完全不同,因此各层之间完全粘合,牢度非常高。钢带表面进行特殊预处理,以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力,提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型,管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与PE材料的粘合度,使管道的使用寿命和纯塑料管道一样,保证在50年以上。
可采用电热熔连接、热收缩套连接、卡箍或多种连接组合使用,连接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏。

管材特性

1、耐化学性:不被污染、废水及化学药品腐蚀,不因土壤中腐烂物质而腐蚀;
2、抗冲击:管材壁采用"U"字形结构,耐冲击、耐压,地基下沉情况下也不破裂,而且变形后复原性强,对地基都有很好的适应性;
3、耐老化:管材通常为黑色,可承受存放和施工过程中太阳的直晒;
4、耐寒性:管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水;
5、重量轻:便于运输,施工方便,是水泥管重量的1/8,埋管只需挖土机,不需大型设备;
6、连接方便:管材可先在沟外连接,用挖土机推到沟中,减少工程时间和费用;
7、耐磨性优越:比钢管、水泥管耐磨,生活水废渣通运能力强;
8、排水流通性优越:内部光滑,减少摩擦,排水速度快;
9、经济性:施工、管理、维修费用低;
10、环境影响:HDPE是无毒性原料,对土地等环境无害,并且能够再生利用。
11、管道系统稳定性好:管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度,同时具有根阻作用,解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度:由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200,重量比大于7.85,因此与纯塑管相比,钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比。

  • 钢带管优势
  • 应用范围
  • 生产工艺流程
  • 施工流程和连接方法
  • 管材连接件
  • 物流配送与安装服务

    1、高环刚度
    对于普通的埋地排水用塑料壁缠绕管来说其最大环刚度很难超过SN 8,但新结构的管材却很容易达到SN8,SN12.5及SN16,甚至更高。另一方面这种以钢管为中间层,内外层为聚乙烯塑料的钢塑复合管防腐性能也非常好。因此,这种复合防腐管材可适用于各种恶劣的环境。例如在某些沿海地区,由于土壤中含腐蚀性物质如果使用混凝土管工作寿命会很短,很希望能够使用抗腐蚀的塑料埋地排水管。但是过去因为没有高环刚度的产品无法满足设计要求,现在就可以采用金属增强缠绕结构壁管。
    2、节省材料成本
    除了这些性能提高了,另一个显著的优势就是节省材料成本。与其它相同直径和环刚度的塑料管相比钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管可节省近一半的材料耗费
    聚乙烯只占复合管整体重量的2/3;在塑料价格不断上涨的形势下,这对降低材料成本是非常好的解决方案。薄钢带压成钢肋后达到的环刚度就远超过很厚实的聚乙烯结构层产生的效果。适当设计钢肋的厚度和高度就可以轻易地达到要求的环刚度。在金属增强缠绕结构壁管中聚乙烯的功能就是耐腐蚀耐磨损,所以在金属增强缠绕结构壁管中钢肋用料不多,聚乙烯的用料也不需要多。
    3、钢与塑料的完美结合
    金属增强成败的关键是要保证钢塑粘接牢固。这要求钢能牢固地粘接在塑料上,任意两层之间的分离都是不允许的。为获得最佳的结合性能,我们在管道的开发过程中做了大量的研究和试验。现在的工艺是在钢带外预涂特殊的树脂做为钢与塑料的中间层。另外,工艺温度,压力和冷却时间都要严格控制,钢塑各层都是在最合适的温度下完善地熔接。 实现金属增强的另一个要点是要保护好容易被腐蚀的金属层。在管的结构设计中钢肋是完全被内外聚乙烯覆盖的。接触被输送液体和周围土壤及地下水的内外表面都是有一定厚度的聚乙烯层。因此金属增强缠绕结构壁管的耐腐蚀和耐磨损性能是有保证的。
    以下是相近环刚度下“钢带增强聚乙烯螺旋波纹管”采用金石东方新材料设备有限公司提供的数据,“全塑缠绕结构管”采用中国某企来提供的“中空壁管”数据(800-1500)和德国bauku公司提供的“克拉管”数据(1800-2000mm)。

    内径ID
    mm

    钢带增强聚乙烯螺旋波纹管

    全塑料缠绕结构壁管

    每米重量比接近环刚度下

    环刚度S

    每米重量Kg/m

    其中PE
    Kg/m

    环刚度SN

    每米重量Kg/m

    800

    15

    37

    8

    60

    37/60=0.61

    1000

    13

    50

    8

    97

    50/97=0.52

    1200

    11

    68

    38

    8

    136

    68/136=0.5

    1500

    15.7

    119

    48.5

    8

    205

    119/205=0.58

    1800

    13.2

    146

    65.5

    8

    407

    146/407=0.35

    2000

    12.4

    175

    75

    8

    499

    175/499=0.35

        从上表中可以看到钢带增强聚乙烯螺旋波纹管和全塑缠绕结构壁管的每米重量比在0.35-0.61。值得注意的是在钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的米重内大约50%是聚乙烯的重量,另一半是钢板的重量。碳素钢钢板的价格大约是聚乙烯价格的一半,所以钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在总的米重上减少近一半,在成本上的降低会更多。
    Cost performance comparison

    项目

    子目名称

    产品特点

    优势展现

    重量比较

    钢筋砼圆形排水管DN1200

    每节重量1870KG,2米1节

    钢筋砼圆形排水管重量大,不宜运输和装卸,钢带增强螺旋波纹管总接口少,安装简便。

    钢带增强螺旋波纹管DN1200

    每米重量68KG,每节约为6-10米,按客户要求定制

    施工期比较

    钢筋砼圆形排水管DN1200

    施工期长

    钢筋砼圆形排水管施工期长,受天气等条件影响大,钢带增强螺旋波纹管施工简便,施工人员投入少。

    钢带增强螺旋波纹管DN1200

    施工期短

    环刚度比较

    钢筋砼圆形排水管DN1200

    环刚度5-7

    钢带增强螺旋波纹管环刚度高,性能稳定。

    钢带增强螺旋波纹管DN1200

    环刚度10-16,根据客户需要定制

    抗渗性比较

    钢筋砼圆形排水管DN1200

    接口多,耐腐蚀性差,密闭性差,施工工艺原因渗漏较多,在保证密闭性方面是比较困难的。

    钢筋砼圆形排水管易渗漏,国内大量使用的平接口混凝土排水管在连接处就靠抹一 圈混凝土,现场施工中很难保证不泄漏。又因为完全是刚性的连接,管道稍有移动(如常常难免的不均匀沉降)连接处就会被破坏。

    钢带增强螺旋波纹管DN1200

    接口少,封口好,长期使用不宜渗漏,连接密封性比较可靠(尤其是采用熔焊连接的)

    排水性能比较

    钢筋砼圆形排水管DN1200

    管壁粗糙

    钢带增强螺旋波纹管内壁光滑,对于液体流动的阻力明显小于混凝土管。实践证明,在同样的坡度下,采用直径较小的塑料埋地排水管就可以达到要求的流量;在同样的直径下, 采用塑料埋地排水管可以减少坡度(减少了铺设工程量)。

    钢带增强螺旋波纹管DN1200

    管壁光滑

    使用寿命比较

    钢筋砼圆形排水管DN1200

    耐腐蚀性能不强

    钢带增强螺旋波纹管使用寿命更长。

    钢带增强螺旋波纹管DN1200

    钢带增强螺旋波纹管的突出优点是耐腐蚀耐磨损。埋地排水管输送的生活污水和雨水常常有腐蚀性(雨水流过地面时常常溶入腐蚀性物质),或成酸性或成碱性。生产污水如工业排水 更是常常有强腐蚀性。塑料埋地排水管的耐腐蚀性远胜于金属管,也明显优于混凝土管。

    管道的施工步骤:开槽—下管—连接—闭水实验—回填

    PE钢带增强螺旋波纹管施工步骤:开槽—下管—连接—回填—砌筑检查井—闭水、闭气试验

    一、管道的开槽开槽

    1 管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。管道在车行道下时,管顶覆土厚度不宜小于0.7米。沟槽宽度,宜按管外径加0.6m确定。

    2 当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。

    3 雨季施工,应尽可能做到成槽快,回填快。一旦泡槽应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。

    4 管道采用砂垫层基础。对一般的土质地段,基底中只需铺一层厚度为10cm的砂垫层;槽底处在地下水位以下时,宜铺垫一层厚度为20cm的砂砾基础。

    二、下管

    1.承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低点向高点依次安装。

    2.管道安装可用人工安装。管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整。

    3.下管时应先将承口(或插口)的内(或外)工作面清理干净,套上橡胶圈,检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂,将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

    三、管道连接

    1.插口插入承口时,可在管端部设置木档板,用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装,严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。

    2.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接一般采用挤出式热熔连接、电热熔带连接、热收缩带连接。

    3.管道接口采用承插口电热熔时,应使用厂家提供专用焊接仪器和工具,在技术人员的指导下进行。

    四、管道与检查井的连接

    管道与检查井的连接采用柔性连接,要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。

    五、闭气、闭水试验

    管道的密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选择闭水或闭气试验,闭气与闭水试验等效。

    六、管道的回填

    1 .管道安装验收合格后应立即回填。沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,采取必要的限位措施,确保管道及构筑物不产生位移。

    2 .从管底基础部位开始到管顶以上0.7m,必须用人工回填。0.7m以上部位,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

    四种连接方法及图解

    江苏致远管道本着“用户至上、信誉第一”的原则,致力于为客户提供优质的系统解决方案和完整、周到的售后服务。

    我们建立了一个严密有序的服务制度,并在组织机构上予以落实。

    高层领导:将直接监督支持服务体系的运行,在组织上保证为客户提供优质的服务。

    客户经理:专职代理我公司与客户之间保持紧密的来往,同时提供各种产品的资料;协助客户选配所需产品。

    安装工程师:负责管材安装、对客户在使用上的一切事项提供技术支持和管理。另外,管材安装、场地和环境视察、及日后的维护等工作亦由技术工程师来负责。